Станок для облицовывания кромок WoodTec Pioneer

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм.

Схемы обработки

1. Подача кромки	2. Клеевой узел	3. Гильотина	4. Пресс группа
5. Узел торцовки	6. Чистовой узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной циклевки	8. Полировальный узел

Отличительные особенности

• Скорость подачи 10 м/мин;
• Подогрев направляющей линейки;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
• Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
• Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
• Циклевка радиусная R = 2 мм;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Магазин подачи рулонного кромочного материала;
• Пульт управления вынесен отдельно;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Регулятор сжатого воздуха;

Конструктивные особенности

	Подача заготовки Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 60мм. Этот тип подачи надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод- мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки 10 м/мин. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере. Суппорт поддерживающий выдвигается на 500 мм необходим для опоры крупногабаритных заготовок.
	Пресс группа Зона прижима состоит из двух роликов. Первый ролик большого диаметра хромированный, второй допресовочный обрезиненный. Отличительная особенность: быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика.
	Узел торцевой обрезки Промышленный двигатель (12000 об/мин) 0,22 кВт. Узел перемещается по призматической направляющей, это обеспечивает стабильную работу на протяжении всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: - Простое линейное движение пилы; - Катриджная система смазки; - Торцовка оснащена системой аспирации. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы.
	Фрезерный узел Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2 х 0,37 кВт. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2. Копиры круглые большого диаметра: - Осуществляют плавный заход на деталь. - Исключают повреждение любой облицованной поверхности. - Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
	Узел радиусной цикли Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки. Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки. Циклевка оснащена стружкосколом. При циклевании на конце детали образуется стружка. Ножик установленный на циклевочном узле всегда срезает стружку с заднего края кромки.
	Полировальный узел Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: - Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. - Восстанавливает цвет после циклевочного узла. - Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,22 кВт.
	Пульт управления Пульт управления вынесен отдельно. На панели управления отображаются настройки и рабочие параметры: - температура клея, - индикация работы узлов станка. Кнопки включения и выключения подачи заготовки: - торцовочного узла, - фрезерного узла, - полировки, - подогрева направляющей линейки, - аварийная остановка. Направляющая линейка с подогревом. Данная линейка не только задает направление детали относительно рабочих узлов, но и подогревает и подсушивает торец детали. Тем самым подготавливает поверхность для нанесения клея и получения прочного клеевого соединения.