Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec НА-2030W MAX

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА

Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
Обработка технологических пазов и площадок производится за одну установку, что обеспечивает правильное размещение на станине всех комплектующих и в последствии высокую точность обработки.

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Конструкция портала выполнена из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенок более 8 мм, дополнительно усиленных рёбрами жёсткости, что обеспечивает высокую жёсткость конструкции, точность обработки и в отличает от алюминиевого портала исключает возможность перекоса.

СТАЛЬНЫЕ УСИЛИНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА

Портал устанавливается на массивные стальные опоры, которые в совокупности с ним обеспечивают максимальную жёсткость конструкции и полностью исключают возможность деформации.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ПОДШИПНИКИ

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Подшипники оснащены тавотницами, что позволяет закачивать в них смазку, которую рекомендует производитель.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ

Данная система обеспечивает высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z и полностью исключает возможность люфта.

КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И У

Для перемещения по осям Х и Y на станке используется косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработки.

ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ С «Т»-ПАЗАМИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ

Алюминиевый рабочий стол, покрытый износостойким пластиком имеет Т-пазы для механического крепления заготовок с помощью струбцин и подготовку под вакуум, которая при подключении вакуумного насоса обеспечивает надёжное крепление заготовок.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9КВТ - 24 000 ОБ/МИН «HQD»

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей- компании HSD(Италия). Высокая частота вращения(24 000 об/мин) и оптимальная мощность(9 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством. Шпиндель охлаждается воздушно, что является современным способом(никаких ведер и баков с водой, за которыми нужно следить).

РОЛИКИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ СТОЛА

Для удобства смены материала на стол установлены специальные ролики, которые облегчают оператору процесс загрузки листов. Так же на станке реализована система разгрузки, которая исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Одновременно происходит сталкивание обработанных деталей и очистка стола от стружки. Всё это в целом ускоряет процесс производства.

ПРИНТЕР ПЕЧАТИ ЭТИКЕТОК С ПОВОРОТНОЙ ГОЛОВКОЙ

Принтер располагается на общей площадке вместе со шпинделем и присадочной головой и позволяет в автоматическом режиме позволяет наносить этикетку на детали перед раскроем.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ WEIHONG

Для перемещения по всем осям в конструкции станка применены промышленные серводвигатели, точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Наличие обратной связи обеспечивает систему точной информацией о повороте вала в любой момент времени, что исключает появление брака при обработке. Высокая эффективность сервомоторов позволяет производить обработку на высоких скоростях, увеличивая тем самым количество выпускаемой продукции.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ SHIMPO-NIDEC (ЯПОНИЯ)

Планетарные редукторы в связи с сервомоторами дают такие преимущества как: возможность работы на больших ускорениях и увеличение крутящего момента. В итоге мы получаем высокотехнологичный и производительный станок, который выполняет большинство поставленных задач.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Осуществляет контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола(Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ WEIHONG NC60A

Это самый проверенный временем и практикой контроллер, который идеально подходит для предприятий, делающих ставку на предсказуемость и рентабельность. Он закрывает потребность в надежном, понятном и доступном устройстве ЧПУ для выполнения широкого спектра фрезерных работ.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ BEST

Частотный преобразователь, служит для управления и регулировки скорости вращения электрического шпинделя на станках с ЧПУ.

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

В базовом исполнении станок оснащен защитным кожухом, который позволяет подключать пылеулавливающие агрегаты и эффективно удалять пыли и стружки из зоны обработки. Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом мощностью 3 кВт., что является несомненным преимущество по отношению к станкам других производителей.

СИСТЕМА СБОРА ЗАГОТОВОК И ОЧИСТКИ РАБОЧЕГО СТОЛА

Данная система обеспечивает сбор обработанных заготовок со стола, одновременно очищая его от стружки и пыли при помощи системы аспирации. Это позволяет автоматизировать производство и увеличить объёмы выпускаемой продукции.

БАЗИРУЮЩИЕ ПНЕВМОУПОРЫ

Упоры в виде планок из алюминиевого профиля для быстрого базирование заготовок на столе. Установлены на передней и боковой части стола. Поднимаются и опускаются по нажатию рычажка.

ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ НА ПОРТАЛЕ

Данная система объединяет в себе простоту и надёжность линейного магазина, и скорость карусельного. Смена инструмента происходит в 2-3 раза быстрее в отличие от линейного магазина, расположенного на станине. Магазин режущего инструмента на 8 патронов ISO 30, гарантирует стабильную работу на весь срок службы станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ С ПОДДОНОМ

Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.